Francisco Bravo, representante regional de Element en la Península Ibérica: “Nuestro objetivo es que los clientes reparen sus equipos lo menos posible”
Entre el 30% y el 50% de los costes de explotación de las empresas mineras están relacionados con las reparaciones previstas. Este tipo de gasto se sitúa en la categoría más alta, y es inevitable; tarde o temprano, el mineral destruirá los revestimientos. Los propietarios de equipos de alta calidad ganan en productividad, pero gastan inevitablemente millones en la sustitución de las piezas de desgaste de los equipos de trituración, cribado y molienda, así como de las bombas, cintas transportadoras y contenedores para el transporte de áridos. Por eso buscan formas de prolongar al máximo el tiempo entre intervalos de reparación.
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asta hace poco, las Plantas de Procesamiento de Mineral y las Plantas de Trituración y Concentración tenían que elegir entre:
1) Comprar piezas a los fabricantes de equipos y estar seguro de la calidad
2) Comprar piezas alternativas baratas sin ninguna garantía
Ambas opciones implican costes económicos expresivos. En el primer caso, la calidad es alta, pero también el coste. En el segundo, las empresas pierden dinero por las paradas no programadas de los equipos y la sustitución frecuente de piezas.
Sin embargo, existe una tercera opción, que consiste en comprar piezas alternativas de precio medio pero de calidad comparable a la mejor del mercado. Estos productos cuestan menos que las piezas producidas por el fabricante original y son más caros que los imprevisibles análogos del segmento de precio bajo.
Element está firmemente establecida en este nicho desde hace varios años y comparte regularmente casos en los que los clientes se ahorran miles de euros en reparaciones.
El último de estos casos de éxito está relacionado con el trabajo de un juego de revestimientos de una trituradora de cono de fracción fina, desmontada a finales de Julio 2021 en una Planta de Procesamiento de Mineral en Rusia. Según las pruebas de Element, el tiempo de funcionamiento garantizado de los revestimientos debía ser de 3.500 horas de trabajo, más o menos el mismo que los tiempos medios alcanzados por las piezas OEM.
Sin embargo, a finales de Julio, el equipo de mantenimiento desmontó los revestimientos y registró un tiempo de funcionamiento de 4.016 horas de trabajo. Por tanto, los revestimientos fabricados por Element mostraron un resultado ligeramente mejor que los originales.
Precio alternativo
Como explica el representante regional de Element en la Península Ibérica, Francisco Bravo, los compradores de recambios y piezas de desgaste originales se enfrentan a una oportunidad de beneficio económico.
“Como parte de nuestro modelo de subcontratación, somos capaces de cooperar con las mejores plantas de fabricación. Así, ofrecemos un nivel de calidad comparable al más alto del mercado, pero como nos centramos exclusivamente en piezas para equipos de minería, podemos permitirnos mantener unos precios favorables para todos”, afirma Bravo
Señaló que Element combina en sus productos tres ventajas a la vez: alta capacidad de vida útil, una garantía larga y precios accesibles.
“Al comprar revestimientos caros, los clientes suelen pagar sobre todo por la calidad, la capacidad de trabajo y la confianza de que el equipo no se detendrá de repente por el fallo de una pieza. Al fin y al cabo, un equipo sencillo puede costar hasta decenas de miles de euros por hora de funcionamiento. Element fabrica un producto de calidad equivalente a la de las mejores marcas, como confirman muchos de nuestros clientes. Además, nos aseguramos de ofrecer un soporte postventa que incluye garantías para cubrir la ausencia de defectos en todos nuestros productos” destacó Bravo.
El directivo señaló que el control de calidad a distancia y presencial de la empresa garantiza que el producto cumple plenamente los requisitos de los clientes. Además, incluso las piezas de recambio originales pueden desgastarse más rápido de lo previsto en condiciones de funcionamiento severas.
En estos casos, Element ofrece la modernización de las piezas. Sus especialistas supervisan los patrones de desgaste y el perfil para determinar qué puede mejorarse en cada planta de producción. Los modelos de piezas que se actualizan sobre la base de la demanda acaban teniendo un mayor tiempo de servicio.
Element también cuenta con un amplio programa de almacén en la Península Ibérica. Si el artículo está en stock, el pedido llegará en una semana.
Contacto
Para obtener una solución individual, póngase en contacto con el distribuidor oficial de Element en España y Portugal: produtiva@produtiva.net, +351 223 771 770; o el director de negocio de Element para la región, Francisco Bravo: iberia@element.global, +351 93 654 0294.
En respuesta, la empresa enviará un borrador de la pieza de desgaste. El plazo de producción y entrega es de 10 a 22 semanas.
Element está representada en España y Portugal por su distribuidor oficial Produtiva, una empresa establecida en el mercado desde hace más de 100 años y con una gran reputación de nivel de servicio.
ELEMENT Francisco Bravo