Electrificar la pasteurización
Tetra Pak lanza un sistema de bomba de calor integrado
EL NUEVO SISTEMA DE BOMBA DE CALOR INTEGRADA TETRA PAK PROPORCIONA CALENTAMIENTO
Y ENFRIAMIENTO COMBINADOS PARA LA PASTEURIZACIÓN, LO QUE PERMITE UN AHORRO
DE ENERGÍA DE HASTA EL 77% Y REDUCE LAS EMISIONES DE CO2 Y LOS COSTES OPERATIVOS.
T etra Pak ha anunciado la ampliación de su cartera
de soluciones para plantas de producción con su
nuevo sistema integrado de bomba de calor Tetra
Pak para pasteurizadores, diseñado para ayudar a
los productores de alimentos y bebidas a reducir el consumo
de energía y los costes.
La pasteurización es un proceso fundamental para la
seguridad y la calidad de los alimentos, pero los sistemas
tradicionales consumen mucha energía y suelen depender
de combustibles fósiles para el calentamiento y de electricidad
para el enfriamiento. A medida que los productores
de alimentos y bebidas buscan mejorar la eficiencia
y la sostenibilidad, la optimización del consumo de energía
en este proceso ofrece una vía clara para reducir tanto
los costes como las emisiones mediante una recuperación
y reutilización más inteligentes del calor.
El nuevo sistema integrado de bomba de calor Tetra
Pak se basa en la tecnología de pasteurización de Tetra
Pak e introduce una bomba de calor eléctrica de alta eficiencia
que recupera y reutiliza el calor del proceso de pasteurización.
Por cada 1 kWh de electricidad consumido,
el sistema puede recuperar hasta 2 kWh de calor que, de
otro modo, se desperdiciaría, lo que lo hace hasta tres
veces más eficiente que una caldera tradicional.
Al combinar el calentamiento y enfriamiento en una
solución integrada, el sistema también optimiza el uso de
energía en todo el proceso de pasteurización. Eleva la temperatura
del calor residual a baja temperatura y genera
agua helada para la refrigeración. Esta doble función
ayuda a reducir el consumo total de energía y los costes
operativos, al tiempo que ayuda a los productores a reducir su dependencia de los combustibles fósiles y su exposición
a los precios volátiles de la energía. Los productores
que llevan a cabo procesos de pasteurización a gran escala
pueden lograr ahorros sustanciales. Una línea de producción
láctea típica, por ejemplo, podría reducir el consumo
de energía para la pasteurización hasta en un 77 por
ciento, lo que supondría un ahorro en los costes operativos
(OPEX) de hasta 230.000€ al año y una reducción de
las emisiones de CO2 de hasta 650 toneladas al año.
Nicole Uvenbeck, Director Factory Sustainable Solutions
and OEM Components de Tetra Pak, comenta: “Los
productores de alimentos y bebidas necesitan formas más inteligentes
de reducir el consumo de energía sin comprometer el rendimiento.
El nuevo sistema de bomba de calor ofrece hasta tres
veces la eficiencia de las calderas convencionales, recuperando 2
kWh de calor por cada 1 kWh de electricidad. Combinando una
profunda experiencia en procesos con una red global, trabajamos
en estrecha colaboración con los clientes para seleccionar la solución
adecuada y garantizar una integración perfecta en sus
operaciones, apoyando su transición hacia una producción más
resistente y eficiente desde el punto de vista energético”.
Fiona Liebehenz, Vice President Key Components,
Plant Solutions and Channel Management de Tetra Pak,
añade: “Estamos orgullosos de que nuestra dilatada experiencia
en el desarrollo de soluciones de proceso para la industria de alimentos
y bebidas, junto con un fuerte enfoque en la innovación,
haya dado lugar a otro importante paso adelante. Al combinar
tecnología avanzada con un profundo conocimiento de los retos
diarios a los que se enfrentan los productores de alimentos y bebidas,
hemos desarrollado una solución diseñada para hacer más
eficiente una de las etapas de mayor consumo energético de la
producción alimentaria”.
